工业冷水机在使用过程中，难免会有机械磨损，会影响制冷量。我们在冷水机的使用过程中，记录运行参数，经常听听运行时的声音，检查制冷剂、冷冻油等情况，定期对其进行维护保养。万一冷水机出现故障时，维修人员可以根据记录参数做参考，快速找出问题症结，解决故障。使用冷水机的过程中经常会出现这样或是那样的问题，一旦问题出现就会影响到我们的我们工作效率和质量，同时也严重的威胁到设备的性能和使用寿命，所以必须掌握冷水机的常见故障和维修措施。

1、如果是出现了高低压压力开关故障，可能出现的问题是过滤器堵塞、系统冬冷不足、循环冷却水停止、热交换散热风扇停止工作等等，这个时候一定要更换合适的过滤器、给冷系统补充冷媒、检查汗冷却水循环水泵是否正常并维修、检查风扇工作是否正常并维修更换。

2、如果出现了水泵故障，可能是水泵交流接触器上过载保护动作、电容器烧坏、水泵本身问题，解决方式就是处理过载问题，更换电容器或是水泵身份问题。

3、如果在使用冷水机过程中出现了电源故障，可能造成的原因有保险丝烧断、相序保护器烧坏、缺相或是不稳定，解决这一故障的方法有更换相许保护器或是保险丝，确保不缺相，电源稳定性。

4、如果出现了压缩机故障可能是因为压缩机电容烧坏、压缩机线圈绕组不正常，这个时候我们一定要更换电容或是解绕组问题。

在工业冷冻机发生故障需要进行维修时，按一下步骤进行：

排净工业冷冻机系统内的制冷剂：在冷水机吸气侧均会预留针阀，将充气三通阀连接在针阀上，打开操作阀门，将工业冷冻机系统内部的制冷剂全部排放掉；

更换工业冷冻机有问题的零部件：如果了解是哪些零部件有问题，则直接更换掉有问题的零部件；

冲氮试压：还是通过冷水机吸气侧的针阀将氮气注入冷水机系统内。试压时应采取逐步向冷水机系统内充入氮气、缓慢升压的办法。首先可升压到试验压力的50%，然后按lO%左右的试验压力逐级升压，当压力达到气压试验压力时即可。对制冷剂R22，氮气压力一般保持在1-1.9MPa，打压以后，可用洗洁精检漏，也可将被检部件沉浸在水中进行检漏，如有气泡冒出，表明有泄漏，记下相应部位进行修复。也可对制冷系统进行保压试验，在6-24h内压力基本不降低，则为正常。

抽真空：工业冷冻机经过打压试验后确保没问题则需要进行抽真空处理。将冷水机系统中的氮气放出，然后抽真空，抽真空可以抽走系统中残留的不凝性气体和水分，也是充注制冷剂前必须进行的工作。三通充气阀一端接真空压力表，另一端还是连接在针阀上，管路连接好后，开动真空泵，空冷水机系统内的空气与水分被抽出，真空压力表的指针逐渐转向低压读数。抽真空的时间一般为30min左右。若外界温度低于15℃，抽真空的时间可延长至1h，以达到真空压力表zui低压力读数不再降低为止(压力读数为1.33kPa)，然后关闭三通阀，再关闭真空泵。

充注制冷剂：冷水机充注制冷剂的方式有两种，分别是低压侧充注法和高压侧充注法。

①低压侧充注法一般是向制冷系统内充注制冷剂气体，可在开机状态下充注。对小型往复式全封闭式压缩机，机壳上只有一个工艺管，可以采取开机吸入的方法，也可在停机状态进行液体充注。

②高压侧充注法是指在停机时从高压气门嘴向系统充注制冷剂，制冷剂液体大部分进入冷凝器，适用于对制冷剂按重量定量充注，是一种较安全快速的充注方法。

试运行：以上步骤完成后对冷水机进行试运行，确保没问题后即可。

工业冷冻机在维修完成，故障排除后，对冷水机相应的零部件进行性能检测，确保机组安全平稳运行。